我司设计的多级射流喷射式高浓度氮氧化物废气处理装置是根据冶金和贵金属精炼行业产生氮氧化物废气的特点而设计研发的，适用于矿山冶金企业、金银铂钯铑等贵金属精炼厂、以及各企业配套的化验室产生的氮氧化物的治理。
多级射流喷射式高浓度氮氧化物废气处理装置的特点：
本套装置具有净化效率高，实用性强，外观漂亮，占地面积小等优点，可以根据业主工艺产生的废气情况来设计合适的级数、药剂等。
因为在贵金属精炼工艺中，硝酸除杂、硝酸溶银、王水溶金等工艺的反应温度一般都在80-90oC，会产生大量的氮氧化物废气，同时由于反应温度高，反应液易挥发，会造成酸的损耗和浪费，同时，挥发的酸雾中会夹带部分贵金属，造成损失严重。因此我们在反应釜出气口设计气液分离器，对出口的烟气进行冷凝处理，使烟气中的酸雾冷凝回流至反应釜，可以有效降低酸耗和贵金属的损失。
经冷凝处理后的废气进入到缓冲罐，缓冲罐内部药剂为氧化剂，可以将废气中的低价难处理的 NOX 废气氧化为 NO2。缓冲罐底部安装有本公司设计的鼓泡喷头，这种鼓泡喷头可以令废气高度分散在药剂中，使气液两相充分接触，提高氧化效率，氧化效率可以达到 95%以上。
经缓冲罐氧化处理后的废气进入到射流喷射塔，射流喷射塔设计有射流泵，利用高速循环的药剂产生的负压将氮氧化物废气抽入到喷射器内，与药剂强制混合，喷射器内设置有颈缩段，夹带着氮氧化物废气的药剂到这里后由于阻力会进一步分散，可以使氮氧化物与药剂充分混合，提高反应效率。
塔内设计有喷淋层和填料层，喷淋液由本公司设计的结构特殊的动力波喷淋头(专利号：ZL2017 21869456.7)自上向下进行喷淋，该装置具有气液比高、气液接触时间长，阻力小、分布均匀等优点。未反应的氮氧化物在塔内由底部向上运动过程中，与喷淋液接触时会形成一层水膜，再次发生反应。
填料层的填料选择的是鲍尔环填料，这种填料具有具有通量大，比表面积大，阻力小，分离效率高，可以将废气再度分散，与药剂进行反应。
射流喷射塔内还设计有冷却装置和pH 监控装置，可以保证反应在最佳条件下进行。
本公司设计的射流喷射塔的独特结构，可以使药剂与氮氧化物废气充分接触，充分反应，单级净化效率可以达到80%以上。塔内药剂选择为尿素溶液，尿素溶液与NO2 反应生成物为氮气、二氧化碳和水。
射流塔的数量可以根据业主的烟气浓度进行设计，保证达标处理的同时可以有效降低成本。
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